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镁合金压铸首要有：热室压铸、冷室压铸、半固态压射成形三种压铸成形技能。
选用何种方法的镁合金压铸机进行出产首要取决于铸件的壁厚和分量。德国Frech（富来）公司在对“镁合金压铸技能的优化”疑问进行研讨中提出﹕通常情况下﹐小约1kg摆布﹐薄壁均匀﹑形状杂乱的小铸件适合用热室压铸机进行出产。冷室压铸机通常用于压铸大型件﹐因为能够选用较高的压射压力﹐在高达15Mpa的压射比下﹐在100ms之内一次压射10kg或更多的金属液。关于1.35~2.25kg重的压铸件﹐能够在锁模力500~700吨的压铸机进行出产﹐两种类型压铸机都能适用。
热室压铸机在华南地区被广泛的运用﹐与冷室压铸机对比﹐热室压铸具有以下之特色（具体数据以菱沼机（HISHINUMA）为例:
1. 锻造时镁合金资料处于液体情况﹐符合通常锻造条件。
2. 锻造性杰出﹐锻造压力约250KG/CM2,较低的锻造压力可锻造出较大的铸件。
3. 出产周期快
4. 浇口较小﹐以手提电话成形为例﹐热室压铸44.8ｇ﹐冷室压铸110ｇ﹐热室压铸商品的水口分量只要冷室压铸商品的水口分量约40％。
以下更新热室压铸技能设备令热室压铸机更适合于镁合金的出产﹕
1. 高速射出伺服式液压体系。
2. 高周波喷咀加热设备。
3. 模具断热板。
4. 模具温度调理设备。
5. 镁锭预热设备。
6. 在射出计测机构中选用无触摸式高速Sensor，读数准确方便﹐令无机械触摸有些保修简略容易。
半固态压射机的长处在于﹕零件外表质量高﹔可锻造壁厚薄达0.7~0.8mm的轻薄件﹐尺度准确﹔不需求熔炼炉﹐不光安全性高而且劳作环境好﹔铸件缩短量小﹔铸件的外表良品率高﹐可令压铸工序无外表缺点的良品率达50%摆布。
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